1.前言

    近年来，由于半自磨流程工艺具有流程短，需用设备少，占地面积小，过程粉尘少，工艺环保等诸多突出优点及半自磨设备的配套日趋成熟，国内新建（扩建）大型金属矿山，多数选择半自磨流程。

国内大型金属矿山采用半自磨流程工艺，大抵始于2000年，那时，我们国家自己不会设计和制造，只能从国外引进半自磨设备。之后，随着国内半自磨机的应用和国内大型金属矿山开发的需要，中信重工和北方重工等国内磨机制造企业，通过引进、消化、吸收和创新，不断提高半自磨机设计制造能力，为半自磨机国产化打下坚实基础。2009年，第一台国产大型半自磨机在中金集团乌山铜钼矿投产运行，此后，国产半自磨机在国内遍地开花，中金乌山二期、伊春鹿鸣矿业、太钢袁家村铁矿、昆钢大红山铁矿等都采用了国产大型半自磨机。

但是，大型半自磨机的关键部件之一主轴承却一直依赖进口。2011年初，昆明钢铁集团大红山铁矿Φ8.8m×4.8m半自磨机进口主轴承烧瓦，若重新进口，工期半年以上，而每停机一天，损失产值300万元。所以，根本停不起。出于现实和长远考虑，对这一关键部件，必须迅速实现国产化。沈阳宇航金属材料研究所抓住了这个极其宝贵的机会，在很短时间内研制成功半自磨机轴承大瓦，并装机应用。

2.Φ8.8×4.8m半自磨机主轴承大瓦概况

主轴承大瓦材质为IBz-34,铸造性能不好。大瓦轮廓尺寸为Φ2800×750×35mm,，弧度120⁰　成品重量700公斤。本研究中，采用ZA303合金制造Φ8.8m×4.8m半自磨机轴承大瓦　(图1.)。　图1.大型半自磨球磨机用大型ZA303合金轴瓦

3. 大瓦的装配与安装

   大瓦运到现场，安装公司对大瓦进行刮研。刮研瓦的外弧面，使之与球面瓦座整个面积接触良好，严丝合缝，保证足够的面积密封。自由状态下，依靠塞尺检验，5道不入，如果没有大面积的良好接触，不能保证密封。大瓦和球面瓦座刮研配合完成后，利用压板把二者装配在一起；进行瓦和轴的研配，在每25mm×25mm的 面积上接触点不少于5点。图2. 为国产Φ8.8m×4.8m半自磨机全景图。把刮研好组装好的轴承组件分别安装于自磨机的两端。图3-1.和图3-2，。

图2.国产Φ8.8m×4.8m半自磨机

图3-1.国产Φ8.8m×4.8m半自磨机安装ZA303合金轴瓦 尾端

图3-2国产Φ8.8m×4.8m半自磨机安装ZA303合金轴瓦，前端