2017年12月30日，ZL104铝合金超大型盘类铸件在沈阳宇航金属材料研究所成功浇铸。

图1 铸件底面

铸件的基本情况：轮廓尺寸φ3500×200mm,理论重量1100公斤。铸件不要求射线探伤。不带加强筋的大曲面为工作面，加工后不得有疏松缺陷。材质：ZL104合金。单件。铸态使用。铸件结构简单，就是尺寸过于庞大。

根据铸件的使用要求，确定的铸造工艺原则是：铸件工作面朝下，加工面上全部放置铝冷铁（图1），冷铁厚度40mm.。树脂砂工艺造型，底注充型，三箱造型，浇注系统开放比例为：直浇道∶横浇道∶内浇道=1∶2∶4。底箱上分布横浇道和内浇道。为了缩小砂箱结构的尺寸，直浇道通过铸件中心轴孔内的砂芯子引入底箱。冒口放置情况参见图2。

浇注工艺：熔炼ZL104合金1500公斤，钠盐变质，铝水包内铝水700℃浇注。

铸件质量情况：清理并简单打磨后的铸件，如图1，2所示。质量情况，整体上，铸件非常成功，包括客户在内，大家都非常满意。不足之处：中心轴孔上端的环形凸台上面有集中缩孔，环形凸台的集中缩孔问题很容易通过焊补来解决。

心得体会：由于这个铸件过于庞大，何时批产，也不得而知，所以在试制时，为了减小砂箱的尺寸，采用中心直浇道。这固然使砂箱的直径尺寸减少400-500mm,，但是弊端是，中心直浇道和环型凸台上的补缩冒口有干涉，使得铸造工艺上，不能放置补缩能力足够的冒口，导致铸件出现集中缩孔。尽管凸台上的集中缩孔可以通过焊补来轻松解决，但是，对我们铸造工作者而言，铸件不是完美无暇的。通过这个件的试制过程，我们体会到：绝对不可以因工装问题而委屈铸造工艺设计。

宇航金属，科技报国

图2 铸件上面